Composite zählt zu den faserverstärkten Kunststoffen und hängt seine Material-Kollegen mit seinen außergewöhnlichen Eigenschaften in vielen Bereichen ab. Besonders im Leichtbau ist Composite unschlagbar.

• Ein optisch schönes oder funktionell stabiles Bauteil beginnt bei der Entwicklung und der Berechnung und geht bis zum fertigen 3D-Modell.
• Der nächste Schritt zum fertigen Bauteil ist der Werkzeugbau. Hier gibt es unterschiedlichste Möglichkeiten Ihren Anforderungen gerecht zu werden, sei es ein Prototypenwerkzeug oder hochwertiges Serienwerkzeug.
• Das anzuwendende Verfahren, ob RTM, Infusion, Autoklav oder Presse ist abhängig von der Bauteilgröße, Menge und Qualität.
• Anhand der Bauteilanforderungen und Berechnungen können individuelle Materialien zur Optimierung eingesetzt werden. So gibt es die Möglichkeit die Steifigkeit zu erhöhen, das Splitterverhalten zu verbessern, die Wärmeleitfähigkeit oder Dämpfung zu optimieren.
• Auf Wunsch inkl. Oberflächenbehandlung (Lackierung).

Die Herstellung von Compositeteilen erfolgt meist über ein Werkzeug bzw. eine Negativform. Es gibt mehrere Möglichkeiten wie der Formenbau ausgelegt werden kann. Wir haben die notwendigen Kompetenzen um den Formenbau, wirtschaftlich, effizient und nachhaltig zu gestalten.

• Werkzeugarten und Materialien: Je nachdem, welche Anforderungen an das Compositeteil gestellt werden, kann das Werkzeug aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Stahl, Toolblock oder sogar Silikon bestehen. Dabei wird zwischen harten und weichen Werkzeugen unterschieden, wobei die Auswahl stark von der geplanten Produktionsmenge und der gewünschten Qualität abhängt.
• Design und Entwicklung: Das Design des Werkzeugs wird maßgeblich von der Geometrie des Bauteils beeinflusst. Computergestützte Konstruktionssoftware (CAD) und Simulationstools helfen, den optimalen Formenbau zu konzipieren und mögliche Probleme im Vorfeld zu identifizieren.
• Temperaturregulierung: Bei vielen Composite-Herstellungsverfahren ist die Kontrolle der Temperatur im Werkzeug entscheidend für die Produktqualität. Deshalb werden oft Werkzeuge mit integrierten Kühl- oder Heizkanälen verwendet.
• Oberflächenbehandlung: Um eine optimale Entformung des Bauteils zu gewährleisten und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen, werden Werkzeuge oft speziell beschichtet oder behandelt.
• Haltbarkeit und Wartung: Ein gut entworfenes und gebautes Werkzeug kann mehrere hundert Zyklen überstehen. Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten sind jedoch unerlässlich, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
• Anpassungsfähigkeit: Bei Änderungen am Design oder den Anforderungen des Bauteils können viele Werkzeuge modifiziert oder angepasst werden, um die Produktion ohne größere Unterbrechungen fortzusetzen.
• Einsatz moderner Technologien: Durch den Einsatz von Technologien wie 3D-Druck können Prototypenwerkzeuge oder spezielle Formeinsätze schnell und relativ kostengünstig hergestellt werden.
• Wirtschaftlichkeit: Durch eine gezielte Auswahl von Materialien und Techniken für den Werkzeugbau kann nicht nur die Qualität, sondern auch die Rentabilität der Produktion gesteigert werden. Ein gut durchdachter Formenbau reduziert Abfall, spart Ressourcen und minimiert den Energieverbrauch.

Eine Baugruppe ist eine Zusammensetzung aus mehreren Bauteilen. Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an unterschiedlichsten Bauteilverbindungen und wickeln den kompletten Montageprozess für Sie ab.

• Integrierte Systeme: Wir sind in der Lage, umfassende Baugruppen zu fertigen, die sowohl mechanische als auch elektronische Bestandteile umfassen. Wir organisieren gerne zusätzliche Komponenten und Anbauteile, unabhängig von Art und Material. Beispielsweise 3D-Durckteile, Dreh- und Frästeile, elektrische Antriebe, etc. Selbstverständlich können auch von Ihnen bereitgestellte Komponenten in den Aufbau integriert, montiert und fixiert werden – sei es durch Verschrauben, Verkleben oder andere Methoden.
• Optimierte Logistik: Die Fertigung kompletter Baugruppen bei uns ermöglicht es, den Beschaffungs-, Montage- und Lieferprozess zu optimieren, sodass Sie alles aus einer Hand erhalten. Auf Wunsch komplett mit Verpackungsmaterial gefertigt und geliefert.
• Kosteneffizienz bei Gesamtprojekten: Durch die Bündelung von Prozessen und das Vermeiden mehrerer Lieferanten können Gesamtkosten und Komplexität reduziert werden.
• Kompatibilitätsprüfung: Wir stellen sicher, dass alle Teile der Baugruppe miteinander harmonieren, um mögliche Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden.
• Funktionalitätstests: Vor der Auslieferung werden unsere Baugruppen auf ihre volle Funktionsfähigkeit getestet, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.
• Konfigurationsmanagement: Abhängig von den Anforderungen können wir Baugruppen in verschiedenen Varianten und Konfigurationen bereitstellen.
• Berücksichtigung des Endprodukts: Bei der Gestaltung und Montage der gesamten Baugruppe berücksichtigen wir stets das Endprodukt, in das die Baugruppe integriert wird, um eine optimale Passform und Funktionalität zu gewährleisten.
• After-Sales-Service: Selbst nach der Lieferung der Baugruppen bieten wir Support und Wartungsdienstleistungen an, um die Langlebigkeit und Performance zu gewährleisten.